EDI超纯水设备的工艺流程

EDI（Electrodeionization）是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持好状态。

EDI设备的优点：

1、 连续产出超纯水，出水水质具有好的稳定度，以高产率产生超纯水(产率可以高达95%);

2、 模块化生产，实现设备的全自动控制;

3、 不需要酸碱再生，不会因为再生而停机;

4、 不需要酸碱稀释运输设施和酸碱储备;

5、 设备结构紧凑，体积小，占地面积少;

6、 使用安全可靠，避免人工接触酸碱;

7、 节省了反冲和清洗用水，无再生污水，不须污水处理设备;

8、 安装简单方便，安装费用低廉;减低设备的运行成本及维修成本;

9、 设备运行操作简单，劳动强度较低。

EDI超纯水设备应用范围广，我公司针对不同行业采取不同的工艺流程，大致分为以下六种：

一、电子光电行业超纯水典型工艺流程

原水-预处理系统-增压泵-反渗透主机-增压泵-离子交换EDI或混床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光树脂-微滤过滤器-超纯水

二、化工冶金行业用水典型工艺流程

原水-预处理系统-增压泵-双级反渗透-纯水箱-纯水泵-超纯水

三、精密机械、汽车行业用水典型工艺流程

原水-预处理系统-增压泵-反渗透主机-中间水箱-增压泵-紫外线杀菌器-离子交换EDI或混床-纯水箱-纯水泵-清洗机

四、医药纯化水注射水典型工艺流程

原水-预处理系统-增压泵-双级反渗透-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-超纯水

五、电镀涂装行业用水典型工艺流程

漂洗水-水箱-增压泵-多介质过滤器-精密过滤器-超滤主机-电镀液回收桶-增压泵-反渗透主机-清洗水箱

六、电厂锅炉行业用水典型工艺流程

原水-预处理系统-增压泵-反渗透主机-中间水箱-增压泵--离子交换EDI或混床-纯水箱