反渗透纯水设备—各行业纯水方案介绍

    冶金行业纯水设备

    一、应用范围概述：

    钨酸氨，金属钨粉，钨棒等钨冶金行业；钼酸氨、金属钼钒等贵金属冶金

    二、典型工艺流程：

    预处理系统－反渗透系统－中间水箱－粗混合床－精混合床－纯水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－抛光混床－精密过滤器－用水对象（≥18MΩ.CM）(传统工艺)

    预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－抛光混床－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥18MΩ.CM）(工艺)

    预处理－一级反渗透－加药机（PH调节）－中间水箱－第二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯水箱－纯水泵－EDI装置－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥17MΩ.CM）(新工艺)

    三、标准参考：

    显像管、液晶显示器用纯水水质（经验数据）

    集成电路用纯水水质

    国家电子级纯水标准

    四、设备特点：

    为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量.在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，设有介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床（EDI电除盐系统）系统等。

    系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，真正做到了无人职守，同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法，使设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性.

    医用纯水设备

    一、GMP 对工艺用水的要求：

    药品生产企业的工艺用水主要是指制剂生产中洗瓶、配料等工序以及原料药生产的精制、洗涤等工序所用的水。水的名称应避免和水的制造过程有关，如去离子水、除盐水、蒸馏水这样的名称，即水的制造过程与其名称脱钩，而是从化学和微生物的角度根据质量指标对水进行分类（如中国药典规定纯化水可以用三种不同方法制得，将来可能还会有更好得方法）。

    注射用水一般用纯化水通过蒸馏法（还有反渗透法和超滤法）制得，化学纯度高达 99.999％ ，无热原。因纯蒸汽的制备过程与用蒸馏水制备注射用水的过程相同，可使用同一台多效蒸馏水机或单独的纯蒸汽发生器，故将纯蒸汽放在注射用水一起讨论。

    二、纯化水工艺：

    原水→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→RO1→中间水箱→PH调节装置→RO2→纯化水箱→输送泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点（推荐）

    原水→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→RO1→中间水箱→中间水泵→EDI→纯化水箱→输送泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点

    三、纯化水标准：

    药品生产用水要求参考 纯化水标准参考 纯化水检测方法

    四、纯化水装置选型参考：

    二级反渗透定义:

    二级反渗透是以采用一级反渗透的产水作为原水，进行第二次反渗透的净化，产水导电率≤2μs/cm。在饮用纯净水方面已广泛应用。反渗透技术常应用于预除盐处理， 能够使离子交换树脂的负荷减轻90％以上，树脂的再生剂用量也减少90％。因此，不仅节约运行费用，而且还利于环境保护。反渗透水处理技术是其他净水方法如蒸馏、电渗析、离子交换等无法达到的。

    五、应用提示：

    1、 医药业无菌、无热源纯化水制取；

    2、 生物医药用水；

    3、 医疗血液透析用水；

    4、 饮用纯净水、饮料用水的制取；

    5、 电子工业用高纯水的前处理系统；

    6、 锅炉补给水的制取；

    7、 化装品配料用水；

    8、 白酒勾兑用纯水、啤酒制取用纯水。

    化工行业中的超纯水主要应用于电池行溶剂用水、化学分析、化工材料、产品清洗、物质的分离、浓缩、提纯，废物回收等场合，对于水质要求相对来说不是太高，纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求。我们公司可根据客户对水质的具体要求，采用反渗透，离子交换，EDI等超纯水生产工艺的不同组合，生产出即经济实用，又能满足客户要求的超纯水处理设备。

    一、制备化工行业用超纯水的工艺流程

    化工行业制备超水的工艺大致分成以下几种：

    1、采用离子交换方式，其流程如下：

    原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

    2、采用两级反渗透方式，其流程如下：

    原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

    3、采用EDI方式，其流程如下：

    原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

    二、化工超纯水设备特点：

    超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。

    三、应用领域：

    · 化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗过程

    · 超纯材料和超纯化学试剂

    · 实验室和中试车间

    · 电子半导体、集成电路板上用到的化工材

    · 石英、硅材料生产、加工、提纯

    · 高纯墨水、传真打印机中的喷墨、纳米墨水

    化妆品用去离子设备

    一、主要用途

    ◆ 护肤品生产用纯水

    ◆ 洗发水生产用纯水

    ◆ 染发剂生产用纯水

    ◆ 牙膏生产用纯水

    ◆各种清洗液生产用水

    二、 处理工艺简介

    A、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→中间水箱→输送泵→混合床离子交换器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点（推荐工艺电阻率≥5MΩ.CM）

    原水→原水增压泵→精密过滤器→电渗析过滤器→中间水箱→中间水泵→离子交换设备→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点（传统工艺电阻率≥5MΩ.CM）

    B、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→紫外线杀菌器→纯水箱→用水点（推荐工艺电导率≤10μS/CM）

    三、推荐工艺优点分析

    1.采用RO反渗透+离子交换系统相结合的成熟工艺，具有运行可靠、操作维护方便；

    2.与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），与新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点；

    3.反渗透工艺技术先进，可靠。